Решения
АСУ ТП технологических объектов
В компании работают специалисты с длительным стажем работы в области создания автоматизированных систем управления. За годы работы сотрудники компании накопили значительный опыт и разработали типовые технические решения по созданию АСУ для всех типов технологических объектов добычи и подготовки нефти и газа (ЦДНГ, ЦППД, УКПГ, нефте-, газо- и продуктовых трубопроводов, ДНС, УПСВ, УПН, ЦПС, ПСП, СИКН и т.д.)
ООО «СРС» предлагает АСУ на широко распространенных программно-технических средствах ведущих мировых производителей, в том числе:
- Schneider Electric (Control Microsystems, Wonderware);
- Rockwell Automation;
- Siemens.
Разработка АСУ ТП ведется в соответствии с индивидуально разработанным техническим заданием с использованием перспективных программно-технических средств и проверенных технических решений.
Создаваемые АСУ ТП отвечают всем современным техническим требованиям и требованиям промышленной безопасности. Имеется опыт создания АСУ ТП различных технологических объектов в нефтехимии, металлургии, горно-обогатительных комбинатах.
В составе проектируемых и внедряемых АСУ присутствуют такие подсистемы, как:
- Распределенная система управления (РСУ);
- Система противоаварийной защиты, включая контроль загазованности (ПАЗ) с уровнем SIL1-3;
- Система пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения (АСПТ).
Мы предлагаем Внедрение тиражируемых и индивидуальных решений в области АСУ ТП и производственной (диспетчеризация, АСОДУ) автоматизации.
Автоматические системы оперативного диспетчерского управления (АСОДУ)
Автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ) предназначена для контроля и управления производственными процессами, повышения эффективности и безопасности работы предприятия.
Решение охватывает три уровня управления: мониторинг технологических процессов, формирование отчетности на уровне цеха и аналитическое прогнозирование добывающей и производственной деятельности.
ООО "СРС" предлагает специализированные системы для каждой отрасли, но при этом не стандартизирует предприятия, а уделяет внимание специфике задач каждого конкретного производства.
Наши решения строятся на платформах ведущих мировых вендоров – ABB, Emerson, Siemens, Honeywell, Wonderware Invensys, OSI Sоft.
Для отображения отчетов в наиболее удобном для анализа виде создаются графические интерфейсы приложений, поддерживающие различные платформы, многоэкранные режимы работы и специализированное оборудование – видеостены.
Преимущества решения
- Оперативный контроль параметров и режимов технологических и производственных процессов;
- Отслеживание состояния технологического оборудования;
- Мониторинг объема и качества произведенной продукции;
- Координация работы в соответствии с нормативными требованиями, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями;
- Контроль нештатных ситуаций, принятие мер для предупреждения и устранения нарушений;
- Протоколирование событий, ведение архивов данных;
- Единая универсальная платформа;
- Масштабирование.
Автоматизированная система управления эксплуатационными расходами
АСУЭР — это инструмент, благодаря которому Вы сможете контролировать, анализировать и планировать эксплуатационные расходы на спецтехнику, строительно-дорожные механизмы и автотранспорт, а также принимать обоснованные управленческие решения при формировании инвестиционных программ.
Решаемые задачи
- Получение достоверной и детализированной информации по всем основным фондам предприятия;
- Прогнозирование технического состояния оборудования и необходимости его обслуживания;
- Планирование расходов будущих периодов на АТМиМ;
- Планирование ресурсного обеспечения;
- Планирование материально-технического обеспечения с учетом уровня складских запасов, автоматическое формирование заказов на поставку;
- Объективное планирование ремонтных работ;
- Формирование запросов на привлечение сторонних организаций;
- Контроль целевого использования техники;
- Контроль расходования денежных средств на обслуживание и ремонт техники и выполнения работ;
- Оптимизация складских запасов;
- Обеспечение регулярности и своевременности закупок;
- Повышение эффективности управления деятельностью всех служб предприятия за счет точного и оперативного планирования работ;
- Согласованность действий подразделений;
- Повышение надежности оборудования, повышение качества процесса эксплуатации, ТО и ремонта АТМиМ;
- Снижение издержек, связанных с простоем оборудования, увеличения доходности предприятия;
- Информационная поддержка руководителей и специалистов, управляющих эффективной и безопасной эксплуатацией;
- Поддержка принятия решений при планировании, подготовке и выполнении ТОиР оборудования предприятия.
